1、在一般情况下，能用侧浇口浇注系统时不用点浇口浇注系统。因为点浇口挠注系统必须采用三板模架，而三板模架结构较复杂，制造成本较高，而且模具在生产过程中发生摩碍的概率也大。

2、当塑件必须采用点浇口从型腔中间一点或多点进料时，则必须采用点浇口浇注系统

以下情况宜选用点浇口浇注系统。

a.注塑加工成型塑件在分模面上的投影面积较大，单型腔，要求多点进料。

b.一模多腔，其中有下列情况之一的宜用点浇口。

(a) 某些塑件必须从型腔内多点进料，否则可能会引起注塑塑料件变形或填充不足。

(b) 塑件要求中心进料，否则可能困气或填充不足会影响外观。

(c)各腔大小悬殊，用侧浇口模架时浇口套要大尺寸偏离中心，塑料模具生产时容易产生飞边或变形。

c.塑料齿轮，大多采用点浇口浇注系统，而且为了提高齿轮的尺寸精度，常采用三个点浇口进料。多型腔的玩具轮胎常采用气动强行脱模，浇注系统都是点浇口转环形浇口。d.塑料链条，每一个环都要一个浇口， 必须采用点浇口浇注系统。

e壁厚小、结构复杂的塑件，熔体在型腔内流动阻力大，采用侧浇口浇注系统难以填满或难以保证成型质量，此时必须采用点浇口浇注系统。

1. 高度太高的桶形、盒形或壳形塑件，采用点浇口有利于排气，可以提高成型质量，

缩短成型周期。